塑料加工工藝中 擠出和注塑兩種常見工藝的區(qū)別及應用

在塑料制品行業(yè)中我們常常會遇到這樣那樣的產品，有些產品是通過擠出工藝來的，有的則是注塑工藝來的，兩者在生產上是完全不同的，盡管有可能兩者使用的改性塑料材料相同，但是工藝不同，接下來導致塑料產品性能也是不相同的。

兩者的不同主要是擠出機為連續(xù)化生產，擠出改性塑料生產效率很高，如果從單機加工的用料量來講，注塑機甘拜下風，這主要是因為注塑機是間歇生產，打完一模需要把制品脫模然后重復前面的工作，但是注塑機可以使用的產品非常豐富，因而大量的品種規(guī)格常常需要機器數(shù)量很多。

擠出行業(yè)往往是個性化和定制化，由于擠出工藝是可以延伸成米的，可以根據(jù)米數(shù)的差別生成眾多品種，但難以形成規(guī)模化。注塑行業(yè)則有標準的規(guī)范，真正變化多樣的是模具，很方便實現(xiàn)標準化大批量生產。

大型的擠出生產線投資很大，只有極少數(shù)的實力廠家可以投資，而一條大線所能實現(xiàn)的產能與批量的成本優(yōu)勢又是小擠出廠無法比擬的。而注塑機則不然，甚至只有幾臺設備也可以形成自己的競爭力。

雖然改性塑料的擠出生產設備價格往往比注塑機高很多，但是我們常常可以看到很多擠出廠家只有一條或者幾條生產線，多的也就是十幾條而已。而注塑機廠家有幾百臺設備，甚至各個點加起來上千條都不足為奇。